球墨鑄鐵管廠家-如何防止球墨鑄鐵管出現質量問題

作者：admin 來源：日期：2019/4/19 9:30:17

如何防止球墨鑄鐵管出現質量問題

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。一起具有施工方便、接口密封性能好，運轉安全系數大等長處。近年來，在鑄鐵資料市場上發展勢頭迅猛。

　　這種質料生產中較易呈現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋發生與離心澆注進程發生，澆注準則不合理發生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。

　　防備和操控措施是：

　　1、改進離心設備，有用防備裂紋

　　削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑參加量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機鍛煉工藝參數。

　　離心機要避免流槽振蕩造成鐵液濺呈現象，承口砂芯要安放合適，避免發生毛刺。操控鐵液成分，下降鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應操控在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內選用均勻安置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。

　　2、優化工藝參數，削減管身重皮

　　合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

　　在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應避免過高的澆鑄轉速，調整適合的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊際距離為0.5-0.7mm。

　　3、操控質料參加，下降夾渣缺點

　　為處理下降鐵液中的含硫量，削減硫化物的發生，應操控W(S)<0.02%;恰當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

　　經過采納以上相應措施，球墨鑄鐵管的質量得到顯著改進，裂紋、重皮、夾渣缺點大為下降，削減了廢品，大幅進步歸納成材率。

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