國內(nèi)首家！寶鋼300噸轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)全自動出鋼

作者：admin 來源： 日期：2019/3/27 8:41:32

　近日，寶鋼股份4號轉(zhuǎn)爐自動出鋼項目熱試一次成功。歷時近1年的艱苦攻關，在取得轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”突破的基礎上，通過自主集成轉(zhuǎn)爐出鋼的自動傾轉(zhuǎn)、臺車自動走行等關鍵工藝技術，寶鋼股份成功打破國外技術封鎖，掌握了大型300噸轉(zhuǎn)爐全自動出鋼技術，并實現(xiàn)了真正意義上的“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通，突破了大型轉(zhuǎn)爐“智慧煉鋼”的關鍵瓶頸。


多年來，寶鋼股份在轉(zhuǎn)爐煉鋼模型開發(fā)、應用領域均處于國內(nèi)先進行列。2007年，經(jīng)過積極探索與現(xiàn)場實踐，寶鋼股份在轉(zhuǎn)爐吹煉模型開發(fā)領域取得突破：成功實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉的“一鍵煉鋼”，“一鍵煉鋼”應用后整爐鋼冶煉只需操作工按下一個開始鍵即可自動冶煉。雖然轉(zhuǎn)爐自動化吹煉已經(jīng)普及，但轉(zhuǎn)爐出鋼過程由于需要傾轉(zhuǎn)與臺車走行的精準配合，對安全性要求極高，因此一直沒有實現(xiàn)全自動出鋼。目前轉(zhuǎn)爐出鋼普遍采用全人工操作的方式，對操作員工的經(jīng)驗等依賴性較強，人員判斷不準確時易發(fā)生安全操作事故。


此次寶鋼股份自主集成的轉(zhuǎn)爐全自動出鋼技術，圍繞建立“轉(zhuǎn)爐自動出鋼專家系統(tǒng)”，采用理論出鋼模型與現(xiàn)場工人操作大數(shù)據(jù)分析相結合的方法，在模擬工人出鋼的基礎上，建立了轉(zhuǎn)爐自動傾轉(zhuǎn)等全自動出鋼五大模型；并利用先進的圖像識別與分析系統(tǒng)，可以實時預報鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產(chǎn)異常情況，并與相關設備聯(lián)鎖，自動進行異常處理，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全自動出鋼替代現(xiàn)在的人工操作，使目前現(xiàn)場操作由搖爐和合金添加簡化為操作監(jiān)護，有效提高煉鋼成功率、縮短出鋼周期、改善工人的工作環(huán)境并減輕工人的勞動強度。該技術的研發(fā)由中央研究院，股份煉鋼廠和寶信軟件組成攻關團隊積極協(xié)同，成功打破國外技術封鎖，克服了轉(zhuǎn)爐正常周期性生產(chǎn)的施工和調(diào)試窗口窄、無可參考智能化自動出鋼的成熟經(jīng)驗等困難，掌握了大型300噸轉(zhuǎn)爐全自動出鋼技術，在4號轉(zhuǎn)爐上熱試一次成功，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐出鋼的全過程無人化操作，成功解決了轉(zhuǎn)爐智慧冶煉“最后一公里”的關鍵技術難題，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了真正意義上的大型轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通。


下階段，在成功掌握轉(zhuǎn)爐全自動出鋼基礎上，寶鋼股份研發(fā)團隊還將圍繞合金系統(tǒng)智能化、一鍵煉鋼技術優(yōu)化、自動出鋼技術、轉(zhuǎn)爐冶煉過程可視化四大模塊無縫結合等工作，全面打通轉(zhuǎn)爐智慧煉鋼的各個瓶頸，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐單體全流程“智慧煉鋼”，在總結經(jīng)驗的基礎上，形成更多的推廣和復制。